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马总 先生
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公司地址: | 昆明市官渡区小板桥新源物资交易市场5-6号 |
发布时间:2020-01-21 03:57:48
1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度,冲头大小,比压,浇口尺寸,混凝土油脱模剂生产,尽可能降低浇口速度或调整浇口走向,以较小角度接触到型腔表面,避免接触角接近180度,以减少对型腔的冲蚀,避免冲击型芯。降低充填时间,以缩小热冲击的窗口。
2) 调整模具冷却流道,特别是热节点及型芯易粘模处,必要时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料,以降低粘模部位的模温,达到模温稳定均衡。
从现象上看,混凝土油脱模剂厂家,粘模无非是化学上的结合,或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是:金属的种类,金属的互溶性,晶格的取向,接触时弹塑性变形的方式,弹性回复,偏析和氧化,位错和微裂,接触温度等。模具本身的表面硬化,表面粗糙度,接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同,不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性,昆明混凝土油脱模剂,故选择适当的模具材料和脱模剂配方,可很大限度减少铸件与模具的粘着。
1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层,混凝土油脱模剂价格,型面不可高度抛光。
2)及时清理压铸模具上的粘铝,并对模具及时进行表面处理和去应力。如果模具表面出现粘附铝,表面还有小气泡,用砂布和油石抛光表面后又反复粘模,较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理,或在粘模部位的模具表面,制作出宽0.2~0.5 mm、深0.2~0.5 mm、间隔2~5 mm 的网状花纹,可以消除铸件表面粘模的缺陷。
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